化学清洗：
当换热器内产生较粘不易清除的垢质时，化学清洗时清洁的方案。为避免循环运行后，留于换热器内的残留液体腐蚀板片，换热器检修规程，请安装排水管。化学清洗遵循以下程序：
1）排空两侧通道，若无法排空时，需用水冲洗通道。
2）用温水（40°c）冲洗两侧通道，直到排出的水较清澈且基本不含工艺流体为止。
3）排空换热器中的清洗水并通入化学清洗剂，或连接化学清洗设备（简单、实用，天津换热器维修，需配的现场化学清洗设备即cip设备，可恰询阿玛西公司）。
4）为清洁，清洗剂需在换热器内从底部到顶部循环以---清洗剂浸湿整个换热面。对于多流程的清洗，需要用清洗剂进行反冲洗以浸湿所有传热面。
5）清洗液种类、温度、浓度、清洗周期等的选择应根据垢质的成份而异，板式换热器维修厂家，并且需与板片材料匹配，开始循环前，浓缩的清洗液必须加水稀释。
6）为达清洗效果，所用清洗水或清洗剂的流速要高于常规换热器通道内的流速。
7）化学清洗后，用清洁水冲洗换热器。
化学清洗时可采取循环清洗和浸泡清洗相结合的清洗工艺。循环清洗是用循环泵、清洗槽、塑料管、清洗对象组成封闭循环系统，将循环系统中加入适量清洗剂，板式换热器怎么维修，用循环泵循环清洗;浸泡清洗是循环系统中清洗剂均匀达到一定浓度后，关闭循环泵浸泡。为了---清洗剂的浓度，在循环过程中，每隔1h要检测一次清洗槽内清洗剂的浓度，使清洗剂的浓度始终保持在0·10~0·15mol/l安全有效的范围内，---时需添加清洗剂。遇中午或晚上可采取加清洗剂后浸泡清洗。
清洗水垢的工艺要求
1)酸洗温度：提升酸洗温度有利于提高除垢效果.如果温度过高就会加剧酸洗液对换热器板片的腐蚀，通过反复试验发现，酸洗温度控制在60~e为宜。
2)酸洗液浓度：根据反复试验得出，酸洗液应按---81.o%、水17.o%、缓冲剂1.2%、表面活性剂0.8%的浓度配制，清洗效果。
3)酸洗方法及时间：酸洗方法应以静态浸泡和动态循环相结合的方法进行。酸洗时间为先静态浸泡2h，然后动态循环3～4h。在酸洗过程中应经常取样化验酸洗浓度，当相邻两次化验浓度差值低于0.2%时，即可认为酸洗反应结束。
4)钝化处理：酸洗结束后，板式换热器表面的水垢和金属氧化物绝大部分被溶解脱落，暴露出崭新的金属，极易腐蚀，因此在酸洗后，对换热器板片进行钝化处理。
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